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无源蜂鸣器

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无源蜂鸣器的制作工艺流程

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无源蜂鸣器的制作工艺流程

发布日期:2019-03-25 作者: 点击:

       驱动方式:

一类为直流驱动,对应的蜂鸣器为有源蜂鸣器

       电压大小:

驱动电压大小,直接影响蜂鸣器声压上下,对同一款蜂鸣器,驱动电压越高,声压就越大。但驱动电压不能高过蜂鸣器接受的极限电压,普通30V以内都能够满足。

       压电蜂鸣器频率大小:

蜂鸣器的频率由蜂鸣器腔体和蜂鸣片决议,理论上任何频率都能够做到,但是为了便当运用者,让产品规范化,比拟常见的频率有2KHZ和4KHZ,此两类频率是目前的主流。

压电蜂鸣器尺寸大小:

电磁蜂鸣器

       腔体分为前腔体和后腔体,影响产品频率的主要是前腔体,前腔体为蜂鸣片到发音孔之间的那个空间,空间体积越大,频率越低,反之越高。普通比拟直观的反响就是,蜂鸣器体积越大,频率越低,蜂鸣器体积越小,频率越高。

      针脚距:蜂鸣器针脚距,直接影响蜂鸣器在PCB板上的装配,蜂鸣器脚距与PCB孔距不匹配,就装配不进去,无法运用,行业类比拟常见的脚距有:5.0mm,7.6mm,10mm,15mm,设计PCB时,需求设计此类比拟常见的针脚距。

无源蜂鸣器

      无源蜂鸣器由振荡器、电磁线圈、磁铁、振动膜片及外壳等组成,接通电源后,振荡器产生的音频信号电流经过电磁线圈,使电磁线圈产生磁场,振动膜片在电磁线圈和磁铁的互相作用下,周期性地振动发声。

      电磁式蜂鸣器普遍应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。 

      电磁蜂鸣器工艺流程:磁环老化(包括时效老化和上下温老化)、清磁、铆插针、插针、加锡、点骨架、绕线、胶磁环、点焊(贴片式)或胶线路板(插针式)、通断测试、点焊处加锡、焊点涂703胶水、清磁、半废品上下温老化、装配(装上膜片,装入塑壳)、一次测试(12VDC高16VDC低4.5VDC)、浇环氧、切脚、测听、工装老化、高温声波测试、三次测试、印字、外观检查、交收检验、贴封口纸、包装、入库、出货检验、出货。


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